(3)85/2016. С. 248-252

Глушкова Д.Б., Грінченко О.Д. ВИБІР ОПТИМАЛЬНОГО МАТЕРІАЛУ ДЛЯ ЗМІЦНЕННЯ ВХІДНИХ КРАЙОК РОБОЧИХ ЛОПАТОК ПАРОВИХ ТУРБІН. // НВБ. - 2016. - 3 (85). - С. 248-252.  

Досліджено вплив матеріалу електроду на стан зміцненого шару робочих лопаток парових турбін. Зміцнений шар формувався електроіскровим легуванням сплавом Т15К6 і сталлю 15X11МФ-Ш. Досліджувались мікроструктура, мікротвердість і товщина наплавленого шару. Обґрунтовано переваги сталі 15X11МФ-Ш для зміцнення вхідних крайок робочих лопаток парових турбін.

Ключові слова: електроіскрове легування, електрод, зміцнений шар, мікроструктура, мікротвердість, зміцнення.

Gluschcova D.B., Grinchenko E.D. THE CHOICE OF OPMIMUM MATERIAL FOR STRENGTHENING OF ENTRANCE EDGES OF WORK BLADES OF STREAM TURBINES. // NVB. - 2016. - 3 (85). - Р. 248-252.

It is researched the influence of electrode`s material on the state of hardened layers of work blades of the steam turbines. The strengthening layer was received by electrospakally alloying with help of alloy T15K6 and steel 15X11МФ-Ш. It is investigated microstructure, microhardness and thickness surfacingal layers. It was grounded advantages of steel 15X11МФ-Ш for strengthening of entrance edges of work blades of steam turbines.

Keywords: electrospakally alloying, electrode, hardened layers, microstructure, microhardness, strengthening.

Глушкова Д.Б., Гринченко Е.Д. ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ВХОДНЫХ КРОМОК РАБОЧИХ ЛОПАТОК ПАРОВЫХ ТУРБИН. // НВБ. - 2016. - 3 (85). - С. 248-252.

Исследовано влияние материала электрода на состояние упрочненного слоя рабочих лопаток паровых турбин. Упрочненный слой формировался электроискровым легированием сплавом Т15К6 и сталью 15X11МФ-Ш. Исследовались микроструктура, микротвердость и толщина наплавленного слоя. Обоснованы преимущества стали 15X11МФ-Ш для упрочнения входных кромок рабочих лопаток паровых турбин.

Ключевые слова: электроискровое легирование, электрод, упрочненный слой, микроструктура, микротвердость, упрочнение.


1. Металлы для турбин и теплообменного оборудования атомных электростанций. Рекомендации по выбору материалов. Общие технические условия. [текст]: РТМ 108. 020.15-86. – Изд. офиц., взамен РТМ 24.024. 15-73; введ.1986-07-01.-Л.: НПО ЦКТИ, 1987. – 105с.
2. Современные методы упрочнения поверхностей деталей машин. Аналитический обзор: Научно-технический прогресс в машиностроении / под ред. К.В. Фролова. – Москва: ИМАШ АН СССР, 2009. – Вып. 9.1 – С. 205–271.
3. Мулин Ю.И. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья / Ю.И. Мулин, А.Д. Верхотуров.-Владивосток: Дальнаука, 1999. – 110с.
4. Большаков В. И. Об эффективности защитных покрытий деталей газотурбинных двигателей / В. И. Большаков, В. И. Харченко, В. Н. Журавель – // Перспективные задачи современной науки : сб. науч. тр. – Днепропетровск, 2002 – С. 109.
5. Большаков В. И. Етапи iдентифiкацiї параметричних технологiй та шляхи їх реалзацiї / В. И. Большаков, В. М. Волчук, Ю. У. Дубров // Вісник НАН України, – 2013 – № 8. С. 66-72.
6. Мацевитый В. М. Способ контроля качества адгезии износостойких покрытий / В. М. Мацевитый, Л. М. Романова, В. М. Береснев // Применение прогрессивных инструментальных материалов и методов повышения стойкости режущего инструмента. – Краснодар, 1983. – С. 93–94.
7. Zenz E. The effect of a thin coating of insulation material on the performance of cutting tods / Е. Zenz, D. Pnueli and Z. Rozeann // У. Vас. Sci. Тесhnol.– 1979. – Vоl. 53. – Р. 337–344.